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粉塵回收系統(tǒng)

由旋風分離器及布袋過濾器組成。

高壓噴霧機結構特點

高壓噴霧機干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時間比較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的。

高壓噴霧機霧化特點

壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產(chǎn)生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內(nèi)部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用最小的外界擾動就可以使其分裂。

高壓噴霧機優(yōu)點

高壓噴霧機具有下列優(yōu)點。

(1)與氣流式相比，大大節(jié)省霧化用動力。

(2)結構簡單，制造成本低。

(3)操作簡便，更換和檢修方便。 ．

對于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。

高壓噴霧機缺點

高壓噴霧機的主要缺點如下。

(1)需要一臺高壓泵，因此，對廣泛采用有一定限制。

(2)由于噴嘴孔很小，最大也不過幾毫米，極易堵塞，因此，進入噴嘴的料液必須嚴格過濾，過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴。

(3)噴嘴磨損大，對于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造。

(4)高黏度物料不易霧化。