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高壓泵直接傳動的特點及與輥身的工作狀態(tài)

瀏覽次數(shù)：141 次 更新時間：2020-06-11

高壓泵直接傳動的特點是主柱塞的運動速度即擠壓速度易于改變和控制，高壓液體的能量利用率高，壓力損失小。其缺點是所安裝的高壓泵和電動機的功率要根據(jù)擠壓時所需的最大擠壓力和最大擠壓速度選擇，因此泵和電動機的利用系數(shù)不高。

對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選小些，其利用率也相應(yīng)地高些，所以此時采用高壓泵直接傳動的方式是比較合適的。

近年來由于油壓擠壓機的發(fā)展，特別是大容量高壓可變量油泵的出現(xiàn)，用高壓泵直接傳動的擠壓機正在增加。在這種傳動方式中，高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路，一是通過控制機構(gòu)進(jìn)入擠壓機.另一是進(jìn)入高壓主蓄勢器。

當(dāng)擠壓機的用液量小于高壓泵打出的液量時，高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢器內(nèi)儲存起來;反之，當(dāng)擠壓機的用液量大時，由原先儲存在蓄勢器內(nèi)的高壓主液體來補充，所以蓄勢器起著能量的儲存和調(diào)節(jié)的作用。采用這種方式，高壓泵的容量可比直接傳動時小，其利用率也較高。

輥身是直接與軋件接觸，使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求，在輥身上要刻出各種形狀的軋槽，即所謂孔型。

板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對實際輥縫的影響，有時需要把輥身磨制成較復(fù)雜的曲線形狀，即所謂的輥型。

輥頸是軋輥的支撐部分。由于所用軸承形式和裝卸要求不同，有圓柱形和回錐形兩種輥頸形式。使用滑動軸承和滾動軸承的軋輥，輥頤一般做成圓柱形;使用液體摩擦軸承的軋輥，輥頸一般為圓錐形。圓錐形輥頸雖在加工制造上比圓柱形輥頸困難些，但卻有利于軸承的裝卸與軋輥強度的提高。

輥頸與輥身的交界處是應(yīng)力集中的部位，是軋輥強度的薄弱環(huán)節(jié)。在輥頸與輥身的交界處必須具有適當(dāng)?shù)倪^渡圓角。

隨著軋機發(fā)展的大型化，軋輥直徑不斷增大。大直徑的軋輥在鑄、鍛和熱處理方面有不少困難，而且要消耗較多的高合金材料，所以某些大型四輥軋機的支撐輥采用鑲套結(jié)構(gòu)的組合軋輥。組合軋輥由韌性好的心軸和硬度高的輥套組成，輥套用熱壓方式套在輥心軸上。